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1、滑參數(shù)停機(jī)目標(biāo)缸溫400℃，控制主、再蒸汽汽溫下降速率不超過1.5℃/min，高中壓缸金屬溫度下降速率不超過1.0℃。主汽壓力下降速率不超過0.3MPa/min。先降汽溫、再降汽壓，分段交替下滑。在每個(gè)階段要有足夠的停留時(shí)間。每降低一檔主蒸汽溫度或負(fù)荷，應(yīng)等再熱蒸汽溫度下降后再繼續(xù)降溫。

2、滑停過程中嚴(yán)防發(fā)生汽輪機(jī)水擊，停機(jī)前全面檢查疏水手動(dòng)門均開啟，控制主、再蒸汽過熱度不低于80℃。嚴(yán)密注意汽溫、汽缸壁溫的下降速度，汽溫在10分鐘內(nèi)急劇下降50℃應(yīng)打閘停機(jī)。

3、滑參數(shù)停機(jī)過程中，應(yīng)注意調(diào)整主、再熱汽溫偏差小于10℃，并保證主、再熱汽有80℃以上的過熱度，每降低一檔主蒸汽溫度或負(fù)荷，均應(yīng)等再熱蒸汽溫度下降后再繼續(xù)降溫，降溫、降壓不應(yīng)有回升現(xiàn)象。

4、給水主、旁路切換時(shí)要防止給水流量出現(xiàn)大幅波動(dòng)。

5、滑停過程中，各項(xiàng)重大操作，如停磨，停給水泵，停風(fēng)機(jī)等應(yīng)分開進(jìn)行且每個(gè)操作完畢后穩(wěn)定15—30min后繼續(xù)進(jìn)行。

6、嚴(yán)密監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，確保有80℃的過熱度，注意監(jiān)視高壓主汽門、調(diào)門、轉(zhuǎn)子、缸體和中壓主汽門、轉(zhuǎn)子的TSE裕度下限大于3℃?？刂聘?、中壓缸金屬溫降率和上、下缸溫差在TSE溫度裕度控制限額內(nèi)。監(jiān)視和分析主汽門腔室、高、中壓缸溫及TSI所顯示的汽機(jī)各點(diǎn)金屬溫度下降率應(yīng)正常且無(wú)回升現(xiàn)象。

7、機(jī)組負(fù)荷240MW左右，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵備用。

8、滑參數(shù)停機(jī)過程中，嚴(yán)禁做汽輪機(jī)超速試驗(yàn)。

9、滑停過程中旁路處于熱備用狀態(tài)時(shí)，注意監(jiān)視高低旁后壓力、溫度變化。

10、滑停過程中注意監(jiān)視軸封汽源的切換，及時(shí)調(diào)整軸封汽壓力和溫度，使軸封汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度差控制在許可值內(nèi)。避免因切換汽源導(dǎo)致汽輪機(jī)進(jìn)水事故發(fā)生。

11、機(jī)組停運(yùn)轉(zhuǎn)速為零兩小時(shí)后，準(zhǔn)備退軸封、真空系統(tǒng)，保持軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行。軸封系統(tǒng)退出運(yùn)行后，立即全開軸封溢流調(diào)門和旁路手動(dòng)門。開啟疏水?dāng)U容器和水幕噴水。停機(jī)期間保持潤(rùn)滑油凈化裝置運(yùn)行。

12、監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、瓦溫、缸脹、振動(dòng)、上下缸溫等參數(shù)，嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦塊的金屬溫度和回油溫度，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超限應(yīng)立即打閘停機(jī)。停機(jī)后每小時(shí)記錄一次金屬溫度值及汽機(jī)本體相關(guān)參數(shù)。

1、通知燃料專業(yè)合理控制各煤倉(cāng)上煤量，根據(jù)停機(jī)時(shí)間將C、F煤倉(cāng)控制在1/2煤位，機(jī)組停運(yùn)時(shí)間超過7天時(shí)，應(yīng)將原煤斗燒空。

2、制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)應(yīng)將煤粉抽空、給煤機(jī)皮帶燃煤走空，防止積粉自燃。

3、加強(qiáng)鍋爐燃燒及爐膛壓力調(diào)整，防止鍋爐滅火，接到停機(jī)命令后試投A磨等離子及D層油槍正常，300MW負(fù)荷投入等離子穩(wěn)燃。

4、機(jī)組負(fù)荷大于400MW時(shí)，對(duì)各受熱面（含空預(yù)器）、SCR、低溫省煤器進(jìn)行一次全面吹灰。在低負(fù)荷期間及等離子投運(yùn)期間，加強(qiáng)鍋爐尾部煙道各溫度及爐膛壓力的監(jiān)視，防止尾部煙道二次再燃燒；空預(yù)器投連續(xù)吹灰，就地吹灰器后壓力0.8MPa以上。

5、鍋爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換及低負(fù)荷期間，加強(qiáng)鍋爐各受熱面壁溫的監(jiān)視，防止受熱面超溫。鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)前確認(rèn)暖管系統(tǒng)暖管備用，鍋爐疏水泵試啟正常。

6、鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行，361閥開啟后，及時(shí)退出暖管暖閥系統(tǒng)。

7、停機(jī)過程中，控制主、再熱蒸汽溫度下降速率不大于1.5℃/min；降溫、降壓不應(yīng)有回升現(xiàn)象。在減負(fù)荷中注意主蒸汽、再熱蒸汽兩側(cè)溫度偏差不大于15℃，主蒸汽過熱度大于50℃。

8、加強(qiáng)給水、主再熱汽溫的監(jiān)視和調(diào)整，防止汽溫大幅度波動(dòng)，造成超溫和大幅波動(dòng)。

9、鍋爐MFT后，保證30%以上風(fēng)量通風(fēng)吹掃5分鐘；然后關(guān)閉各風(fēng)門擋板悶爐，檢查鍋爐各人孔門、看火孔嚴(yán)密關(guān)閉。

10、過熱器出口壓力降至1.0MPa時(shí)，做好鍋爐放水準(zhǔn)備工作。

11、過熱器出口汽壓降至1.0MPa時(shí)，打開水冷壁各部疏水門和省煤器各部疏水門，鍋爐熱爐放水，鍋爐放水后進(jìn)行余熱烘干保養(yǎng)。

12、當(dāng)空預(yù)器的入口煙溫降至80℃時(shí)，允許停止空預(yù)器運(yùn)行。

13、當(dāng)爐膛溫度降至45℃時(shí)，可停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

1、值長(zhǎng)接到調(diào)度停機(jī)方式安排前一個(gè)班，首先應(yīng)保障柴油機(jī)、交直流潤(rùn)滑油泵、密封油泵、頂軸油泵等電源正常、油箱油位檢查正常并進(jìn)行試轉(zhuǎn)良好后備用，檢查蓄電池、220V/110V直流、UPS系統(tǒng)正常，方可下達(dá)滑停指令，否則聯(lián)系檢修及時(shí)處理后進(jìn)行。

2、機(jī)組滑停，負(fù)荷至180MW時(shí)，進(jìn)行廠用電源快切試驗(yàn)，試驗(yàn)前確認(rèn)各備用開關(guān)狀態(tài)正確，快切裝置良好備用后，做好廠用電源切換失電的事故預(yù)想后方可進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后倒換廠用電由啟備變接帶。

3、機(jī)組開始滑停后，根據(jù)負(fù)荷波動(dòng)情況，請(qǐng)值長(zhǎng)注意PSS裝置自動(dòng)退出運(yùn)行。

4、發(fā)電機(jī)組非緊急事故情況，必須通過程序逆功率進(jìn)行發(fā)變組解列，任何時(shí)候禁止通過主變出口開關(guān)停機(jī)，機(jī)組解列前注意確認(rèn)主變中性點(diǎn)接地刀閘必須合閘到位，聯(lián)系二次檢查機(jī)組啟停機(jī)、突加電壓保護(hù)軟控制在投入位后方可打閘停機(jī)，解列后第一時(shí)間確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口主開關(guān)確實(shí)已斷開，三相出口電流至零，機(jī)組轉(zhuǎn)速開始下降，確認(rèn)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開后，匯報(bào)值長(zhǎng)及時(shí)將主變出口刀閘、高廠變低壓側(cè)開關(guān)搖出至試驗(yàn)位，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)冷備用，非調(diào)度指令下待機(jī)，發(fā)變組熱備用狀態(tài)時(shí)間不應(yīng)超過8小時(shí)。

5、機(jī)組停運(yùn)后除非進(jìn)行發(fā)電機(jī)反沖洗后，根據(jù)周邊冷暖環(huán)境，在不造成發(fā)電機(jī)結(jié)露絕緣下降，有發(fā)電機(jī)定子線圈保養(yǎng)方式安排的情況下，停運(yùn)內(nèi)冷水設(shè)備運(yùn)行，否則用合格的水質(zhì)保持或間斷性運(yùn)行定冷水系統(tǒng)，間斷一般不超過72小時(shí)。

6、發(fā)電機(jī)氫氣置換必須保證定冷水系統(tǒng)運(yùn)行良好狀態(tài)，發(fā)電機(jī)內(nèi)水溫不低于25度，否則投入電加熱，發(fā)電機(jī)停機(jī)后絕緣監(jiān)察裝置要隨機(jī)退出停電，氫氣干燥器可根據(jù)濕度情況投退，置換時(shí)二者應(yīng)都在停運(yùn)狀態(tài)且隨發(fā)電機(jī)一起置換，不得隔離。

7、母線微正壓裝置停機(jī)解列后第一時(shí)間切熱風(fēng)保養(yǎng)狀態(tài)運(yùn)行。

8、主變冷卻風(fēng)扇待機(jī)組解列后，根據(jù)天氣情況判斷停止時(shí)間，主變油溫不低于25度。

9、發(fā)變組的開停機(jī)操作和狀態(tài)轉(zhuǎn)換均需擬好操作票，審核合格后嚴(yán)格執(zhí)行，唱票操作。

1、在停機(jī)前4小時(shí)，增加氨溶液箱內(nèi)藥品溶液濃度，加大凝結(jié)水精處理出口加氨量，控制省煤器入口給水的pH值9.5～9.6，對(duì)應(yīng)電導(dǎo)率為9-11μs/cm。機(jī)組停運(yùn)行退出精處理。

2、停機(jī)后除鹽水箱保證滿液位，4個(gè)氫罐全部充至2.6MPa。

1、靜電除塵器停運(yùn)前停運(yùn)后輸灰系統(tǒng)必須空載運(yùn)行直至灰斗內(nèi)無(wú)積灰（輸送壓力小于0.05MPa）方可停運(yùn)氣力輸灰系統(tǒng)。

2、灰斗、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)停運(yùn)前先停運(yùn)電加熱，待電加熱溫度降至80℃以下，方可停運(yùn)氣化風(fēng)機(jī)。

3、灰斗內(nèi)無(wú)積灰后方可停運(yùn)灰斗蒸汽加熱，隔離灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)，打開疏水門將管道內(nèi)積水放凈。

4、停機(jī)后灰?guī)爝M(jìn)行持續(xù)放灰，將灰?guī)靸?nèi)的存灰放盡，料位到零。當(dāng)料位無(wú)法到零時(shí)通知檢修人員檢查確認(rèn)，校準(zhǔn)料位，防止余灰板結(jié)。

1、機(jī)組停運(yùn)后，撈渣機(jī)持續(xù)運(yùn)行，待接到值長(zhǎng)下令后方可停運(yùn)撈渣機(jī)運(yùn)行和關(guān)閉水封槽補(bǔ)水手動(dòng)門。

2、撈渣機(jī)停運(yùn)后，渣倉(cāng)持續(xù)放渣，將渣倉(cāng)放空，就地核對(duì)料位指示是否正常。

1、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，依次停運(yùn)5、4、3、2、1電場(chǎng)高頻電源運(yùn)行。

2、高頻電源停止運(yùn)行后，陰陽(yáng)極振打繼續(xù)運(yùn)行2h。

1、脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，將脫硫廢水三聯(lián)箱低排打開，將存水放盡，如有淤泥，通知檢修進(jìn)行沖洗。

2、脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，石膏筒倉(cāng)持續(xù)放料，將料位放空。

3、停機(jī)前石灰石粉倉(cāng)保持低料位在5米以下，氣化風(fēng)持續(xù)投運(yùn)，防止板結(jié)。

1、停機(jī)前加強(qiáng)與當(dāng)班值長(zhǎng)聯(lián)系，提前控制好各筒倉(cāng)、原煤倉(cāng)煤位。確保停機(jī)后筒倉(cāng)煤位在8～10米，#1筒倉(cāng)為高熱值煤種（優(yōu)混發(fā)熱量5551大卡）可適當(dāng)降至6～8米。停機(jī)盡可能將原煤倉(cāng)燒空倉(cāng)。

2、機(jī)組停運(yùn)后加強(qiáng)對(duì)筒倉(cāng)惰化系統(tǒng)的巡視，每班對(duì)筒倉(cāng)手動(dòng)沖氮一次（鎖氣層），注意氮?dú)獯鎯?chǔ)罐壓力變化，氮?dú)鈮毫Φ陀?.5mpa制氮機(jī)是否能自動(dòng)工作。

3、加強(qiáng)煤場(chǎng)巡查、測(cè)溫工作，要求每班三次對(duì)煤場(chǎng)存煤區(qū)域進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)溫并做好記錄，記錄要有實(shí)際測(cè)溫值。

4、各班認(rèn)真組織學(xué)習(xí)煤場(chǎng)煤堆防自燃措施，做好事故預(yù)想。推煤司機(jī)安排24小時(shí)待命，隨時(shí)能到達(dá)煤場(chǎng)協(xié)助處理原煤自燃。

5、停機(jī)期間不能放松對(duì)輸煤沿線各設(shè)備的巡檢和試轉(zhuǎn)工作（試轉(zhuǎn)設(shè)備要求：每天皮帶機(jī)，斗輪機(jī)運(yùn)行10分鐘，并投入犁煤器，除鐵器；三通檔板的切換，斗輪機(jī)要求行走20米后退回原地、俯仰、回轉(zhuǎn)各進(jìn)行一次）發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)聯(lián)系處理，確保設(shè)備處于健康備用狀態(tài)。

6、推煤作業(yè)的油料必須準(zhǔn)備充足，且做好使用記錄與登記。

7、加強(qiáng)巡檢，如遇異常情況及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班值長(zhǎng)和燃料專責(zé)。

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